Produktübersicht
Das geformte Kunststoffzahnrad ist eine einteilige -spritzgegossene Komponente-für kompakte Aktuator- und Getriebebaugruppen. Das aktuelle Referenzmodell hat einen Außendurchmesser von 30 mm, eine Modul-1.0-Zahngeometrie, eine 2-mm-Nabe und ein D--förmiges Wellenloch. Die Zähne, die Nabe und die Wellenschnittstelle werden im selben Formzyklus geformt.
Hauptvorteile
Übertragungsmerkmale, die in einem Formzyklus geformt werden
Die Zähne, die 2-mm-Nabe und das D--förmige Loch werden aus denselben Werkzeugbezügen geformt. Dadurch entfällt ein separater Verbindungsvorgang zwischen Nabe und Zahnrad, und die Wellenverbindung bleibt am Zahnkreis ausgerichtet.
Werkzeugbasierte Wiederholbarkeit für die laufende Produktion
Sobald die Form und das Prozessfenster genehmigt sind, reproduziert jeder Zyklus das gleiche Zahnprofil Modul 1,0 und den gleichen Außendurchmesser von 30 mm. Die Prozesskontrolle trägt dazu bei, bei der Wiederholungsproduktion eine gleichbleibende Passform aufrechtzuerhalten.
Positive D-förmige Wellenverbindung
Das D--förmige Loch greift in eine passende flache Welle ein, um Drehmoment zu übertragen, ohne sich allein auf Reibung zu verlassen. Die Schnittstelle ermittelt auch die Winkelposition des Zahnrads bei der Montage.
Technische Datentabelle
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Parameter |
Wert |
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Produktionsmethode |
Spritzgussform |
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Außendurchmesser |
30 mm |
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Modul |
1.0 |
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Nabendicke |
2 mm |
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Lochtyp |
D-Form |
Anpassungsmöglichkeiten
Der Außendurchmesser von 30 mm, die Zahnform Modul 1,0, die Nabe von 2 mm und das D--förmige Loch beschreiben das aktuelle Referenzmodell. Zugehörige Abmessungen, Zahngeometrie, Nabenstruktur, Wellenschnittstelle und Harz können angepasst werden, nachdem das passende Zahnrad und der Einbauraum überprüft wurden.
Für das Produktionsprojekt können Farbe, Teileidentifikation und Formhohlraumlayout konfiguriert werden. Jede Änderung der Zahngeometrie oder der Wellenschnittstelle wird vor der Serienproduktion durch Zeichnungsprüfung und Formmusterfreigabe bestätigt.
Qualitätskontrolle
Die Werkzeugqualifizierung bestätigt die genehmigten Teileabmessungen und ein stabiles Formfenster vor der Serienproduktion. Erste-Stück- und In-Inspektion, dann Verfolgung der kritischen Geometrie, die die Passleistung steuert.
Die endgültige Freigabe umfasst eine visuelle Prüfung und eine Pass- oder Maschenprüfung mit der zugelassenen Gegenkomponente. Wenn mehrere Kavitäten dieselbe Produktionscharge beschicken, werden die Ergebnisse getrennt nach Kavität erfasst.
FAQ
F: Was ist die Mindestbestellmenge?
A: Die Standard-Mindestbestellmenge beträgt 10.000 Stück. Die endgültige kommerzielle Menge hängt auch vom Harz, der Anzahl der Hohlräume, der Zykluszeit und dem jährlichen Bedarf ab.
F: Wie wird die Lieferung geplant?
A: Der Werkzeugstatus, die Materialverfügbarkeit, die Bestellmenge und der genehmigte Produktionsplan bestimmen den Lieferplan. Während der Produktion können Fortschrittsfotos oder Videos bereitgestellt werden.
F: Kann ein Zahnrad anhand eines physischen Musters reproduziert werden?
A: Ja. Die Probe kann vermessen und in 2D- und 3D-Daten umgewandelt werden. Der Zahnstandard, das Gegenzahnrad, die Toleranzen, das Material und der Arbeitszyklus müssen vor der Werkzeugmontage noch bestätigt werden.
F: Kann die Form nach dem ersten Versuch geändert werden?
A: Kleinere Abmessungen können korrigiert werden, wenn das Werkzeug über eine sichere -Stahlzugabe oder austauschbare Einsätze verfügt. Größere Änderungen an Modul, Zahnanzahl, Achsabstand oder Teilearchitektur erfordern normalerweise eine neue Einlege- oder Formüberarbeitung.
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