Kunststoffzahnräder werden überwiegend im serientauglichen Spritzgussverfahren hergestellt. Eine kleine Anzahl von Präzisionszahnrädern kann auch durch CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck hergestellt werden.
Spritzguss
Dies ist die gängigste und wirtschaftlichste Massenproduktionsmethode.
• Verfahren: Kunststoffgranulat wird erhitzt und geschmolzen und dann unter hohem Druck in den Hohlraum einer Präzisionszahnradform eingespritzt. Nachdem der Druck gehalten und abgekühlt wurde, wird die Form entformt, um das Zahnradprodukt zu erhalten.
• Anwendbare Materialien: Technische Kunststoffe wie POM (Polyoxymethylen), PA (Nylon, z. B. PA66), PC (Polycarbonat) und PP (Polypropylen).
• Merkmale: Extrem hohe Effizienz, niedrige Kosten, gute Konsistenz und Fähigkeit zur Formung komplexer Zahnstrukturen. Die Entwicklungskosten für Formen sind hoch; Geeignet für Bestellungen über 10.000 Stück.
CNC-Fräsen/Drehen
Wird für Prototypenbau, Kleinserien- oder Formenreparatur verwendet.
• Prozess: Verwendung einer CNC-Werkzeugmaschine zum Schneiden von Kunststoffstangen oder -platten.
• Merkmale: Keine Form erforderlich, hohe Flexibilität, hohe Präzision (bis zu ISO 8 oder höher), aber hohe Stückkosten und geringer Materialverbrauch.
3D-Druck (Additive Fertigung)
Wird hauptsächlich für die Designverifizierung, Funktionstests oder die Anpassung sehr kleiner Chargen verwendet.
• Prozesse: SLA (Stereolithographie), SLS (Selective Laser Sintering), FDM (Fused Deposition Modeling) usw.
• Eigenschaften: Keine Formkosten; kann extrem komplexe Innenstrukturen herstellen; Allerdings sind die mechanische Festigkeit und die Verschleißfestigkeit von Zahnrädern im Allgemeinen geringer als bei Spritzgussteilen. Die Oberflächentextur erfordert eine Nachbearbeitung-.
